برآورد هزینه اسکلت فلزی ساختمان دو طبقه در سال 1404

 یکی از مهم‌ ترین تصمیمات در فاز طراحی، انتخاب نوع اسکلت ساختمان است؛ اسکلت فلزی یا اسکلت بتنی؟! در حقیقت قبل از هرگونه تصمیم گیری برای اجرای پروژه، لازم است به این سوال مهم پاسخ داده شود.

در سال‌ های اخیر، با توجه به مزایای متعدد اسکلت‌ های فلزی از جمله سرعت بالای اجرا، مقاومت بیشتر در برابر زلزله و امکان تغییرات آتی سازه، اقبال عمومی به استفاده از این نوع اسکلت افزایش یافته است، اما یکی از اصلی ‌ترین دغدغه‌های سازندگان، برآورد هزینه اسکلت فلزی ساختمان دو طبقه در سال 1404 است.

با توجه به اهمیت استفاده از میلگرد در انواع سازه‌ ها با کاربری مختلف، اطلاع از قیمت این محصول فولادی از جمله قیمت میلگرد ابرکوه که از جمله میلگردهای ارزان و با کیفیت بازار آهن به شمار می رود، برای آن دسته از افرادی که از مصرف کنندگان این مقطع فولادی محسوب می‌ شوند، امری مهم و چالش برانگیز است.

در این نوشتار به بررسی دقیق و شفاف هزینه اسکلت فلزی ساختمان و عوامل موثر بر آن به ویژه میلگرد می‌پردازیم. برای تصمیم‌گیری آگاهانه و مدیریت بهینه هزینه های پروژه، این مطلب را با دقت مطالعه کنید.

هزینه اسکلت فلزی ساختمان چطور محاسبه می ‌شود؟

برآورد هزینه و محاسبه قیمت اسکلت فلزی امروز به چندین فاکتور کلیدی وابسته است که عبارتند از هزینه مواد اولیه، دستمزد اجرا و هزینه‌ های جانبی. در ادامه به تفصیل به این موارد پرداخته‌ایم.

محاسبه بر اساس وزن آهن مصرفی

اولین و مهم ‌ترین عامل تعیین کننده هزینه اسکلت فلزی، وزن کل آهن ‌آلات مصرفی در سازه است. مهندسین محاسب، پس از طراحی دقیق نقشه‌ های سازه و تحلیل بارهای مختلف (مانند بار مرده، بار زنده و بار زلزله)، وزن مورد نیاز آهن برای تیرها، ستون ‌ها، بادبندها و سایر اعضای فلزی را با دقت بالایی محاسبه می‌ کنند.

هزینه هر کیلو اسکلت فلزی با توجه به عدد به دست آمده (وزن)، به طور مستقیم بر هزینه های پروژه تأثیر می‌گذارد. وزن هر متر مربع اسکلت فلزی بسته به نوع سازه، تعداد طبقات و پیچیدگی طرح، معمولاً بین ۴۵ تا ۱۰۰ الی 120 کیلوگرم متغیر است. برای مثال، اسکلت فلزی یک ساختمان دو طبقه با طراحی سبک، وزن کمتری نسبت به یک اسکلت ساختمان سنگین و مقیاس بزرگ خواهد داشت. در حقیقت وزن اسکلت فلزی، مبنای اصلی خرید مواد اولیه از جمله انواع پروفیل ‌های IPE ،IPB و تیرآهن است. از این طریق، طراحان و مهندسان سازه می توانند برای بهینه سازی وزن و کاهش هزینه، اقدامات لازم را انجام دهند.

تأثیر قیمت روز آهن ‌آلات (میلگرد)

در برآورد هزینه های ساخت و ساز سازه هایی با اسکلت فلزی، یکی از نوسان ‌پذیرترین بخش‌ ها، قیمت آهن ‌آلات به ویژه قیمت میلگرد است. قیمت میلگرد برای اسکلت فلزی، تیرآهن و پروفیل به صورت روزانه و حتی ساعتی تغییر می‌کند و این نوسانات، تأثیر مستقیمی بر بودجه پروژه دارد. نوسانات بازار فولاد تحت تأثیر عوامل مختلفی همچون قیمت جهانی سنگ آهن و قراضه، نرخ ارز، میزان عرضه و تقاضا در بازار داخلی و حتی سیاست‌های کلان اقتصادی است. بنابراین، برای برآورد دقیق هزینه ها، می بایست قیمت ها را همواره از منابع معتبر و به ‌روز، استعلام گرفت.

در بازار فولاد ایران، قیمت مقاطع فولادی با برندهای مختلف و کیفیت های متفاوت یکسان نیست. از آنجا که میلگرد یکی از مقاطع فولادی اصلی در ساخت اسکلت فلزی سازه هاست، یکی از گزینه ‌هایی که می ‌تواند در کاهش هزینه‌ ها مؤثر باشد، استفاده از میلگرد باکیفیت و ارزان قیمت مثل میلگرد تولیدی کارخانه ابرکوه یزد است. این محصول فولادی با توجه به کیفیت خوب و قیمت رقابتی، انتخاب اول بسیاری از مهندسان و پیمانکاران است. قیمت میلگرد ابرکوه یزد معمولا مقرون به صرفه است؛ به دلیل فرآیند تولید آن و نزدیکی کارخانه به معادن سنگ آهن و مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید. به منظور اطمینان از صحت قیمت ها، قبل از خرید میل گرد تولیدی این کارخانه، توصیه می شود قیمت میلگرد ابرکوه یزد روزانه از سایت های آهنی و پلتفرم های معتبر اعلام قیمت، استعلام گرفته شود.

دستمزد اجرای اسکلت فلزی

در برآورد هزینه های پروژه، دستمزد اجرای اسکلت فلزی، یکی دیگر از مولفه های اصلی است که شامل هزینه برش، مونتاژ، جوشکاری و نصب اسکلت است. دستمزد تیم اجرایی بسته به تخصص، سرعت و کیفیت کارشان متفاوت است.

معمولاً دستمزد بر اساس وزن (به ازای هر کیلوگرم آهن‌آلات نصب ‌شده) یا بر اساس مساحت (به ازای هر مترمربع) محاسبه می ‌شود. پیچیدگی طرح و نوع اتصالات (پیچ و مهره ‌ای یا جوشی) نیز بر میزان دستمزد تأثیرگذار است. برای مثال، نصب یک سازه پیچیده‌ تر با اتصالات خاص، به زمان و مهارت بیشتری نیاز دارد و در نتیجه دستمزد بالاتری خواهد داشت. به این ترتیب، می توان گفت هزینه هر کیلو اسکلت فلزی معمولاً شامل هزینه مصالح و دستمزد است که به صورت ترکیبی محاسبه می ‌شود که این نرخ بسته به توافق کارفرما و پیمانکار متفاوت است.

عوامل مؤثر بر هزینه اسکلت فلزی

اطلاع از عوامل موثر بر هزینه اسکلت فلزی و چگونگی قیمت گذاری با در نظر گرفتن این مولفه ها، برای برنامه ‌ریزی مالی بهتر و مدیریت هزینه ‌های پروژه امری ضروری است. در این بخش، چند مورد از عوامل موثر بر هزینه اسکلت فلزی ساختمان ذکر شده است.

نوع سازه (اسکلت فلزی سنگین یا سبک)

هزینه ساخت اسکلت فلزی سبک و ارزان با توجه به نوع سازه و طراحی آن مشخص می شود. در حقیقت نوع طراحی سازه، تعیین کننده ی نوع اسکلت فلزی و هزینه های آن است. اسکلت فلزی سبک‌ تر (با وزن کمتر) به طبع قیمت کمتری خواهد داشت. طراحی سبک ‌تر معمولاً مربوط می شود به ساختمان‌های مسکونی با طبقات کمتر و مقیاس کوچک تر. بالعکس، در سازه ‌های سنگین مثل ساختمان‌ های تجاری، اداری یا صنعتی، وزن اسکلت فلزی بیشتر است و هزینه ی بالاتری هم دارد. انتخاب بین این دو نوع سازه به نوع کاربری و طراحی آن بستگی دارد و می بایست با مشورت مهندسان و طراحان پروژه انجام شود. بهینه‌ سازی وزن سازه توسط مهندسان و طراحان می‌ تواند به صرفه ‌جویی چشمگیر هزینه ‌ها منجر شود.

موقعیت پروژه (شهر، هزینه حمل ‌و نقل، شرایط کارگاهی)

در برآورد هزینه اسکلت فلزی ساختمان دو طبقه، موقعیت جغرافیایی پروژه نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. هزینه اجاری اسکلت فلزی در هر متر مربع، در شهرهای بزرگ و پایتخت معمولاً بالاتر از شهرهای کوچک‌تر است؛ که دلیل آن بالاتر بودن دستمزد نیروی کار و سایر هزینه‌ هاست. هزینه‌های حمل ‌و نقل آهن‌آلات از کارخانه تا محل پروژه نیز بر هزینه نهایی آن می‌افزاید.

به عنوان مثال، هزینه حمل میلگرد از کارخانه ابرکوه یزد به استان ها و شهرهای مختلف کشور متفاوت است.  اما موقعیت استراتژیک این کارخانه باعث شده است تا ارسال کالا از کارخانه به محل پروژه در شهرهای مختلف کشور به سادگی امکان پذیر باشد. علاوه بر این شرایط کارگاهی، از جمله نوع دسترسی به برق، انرژی و تجهیزات مورد نیاز، می ‌تواند بر سرعت اجرای پروژه و در نتیجه دستمزد اجرای اسکلت فلزی تأثیر بگذارد.

پیچ و مهره‌ای یا جوشی بودن اسکلت

اتصالات اسکلت فلزی می‌تواند به صورت جوشی یا پیچ و مهره‌ای انجام شود. اتصالات پیچ و مهره‌ای معمولاً سریع‌تر اجرا می‌شوند و کیفیت بالاتری دارند، زیرا قطعات در کارخانه و تحت شرایط کنترل ‌شده تولید می‌شوند. نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نیاز به صرف زمان کمتری نیز دارد؛ اما هزینه های اولیه آن ممکن است بالاتر از هزینه ی اتصالات جوشی باشد. در مقابل، زمان نصب اتصالات جوشی ممکن است بیشتر باشد، اما هزینه‌ های اولیه کمتری دارد و برای پروژه‌ های کوچک‌تر مناسب‌تر است. انتخاب نوع اتصالات اسکلت فلزی، به نوع طراحی سازه، زمانبندی پروژه و بودجه در دسترس بستگی دارد.

تعداد طبقات و متراژ ساختمان

طبیعتاً هرچه تعداد طبقات و متراژ ساختمان بیشتر باشد، وزن کل آهن‌آلات مصرفی و هزینه اجرای اسکلت فلزی در هر متر مربع نیز افزایش می‌یابد. به این ترتیب، برآورد هزینه ساخت ساختمان با اسکلت فلزی برای یک ساختمان دو طبقه کاملاً متفاوت از یک ساختمان پنج طبقه است. به همین دلیل، می بایست محاسبات سازه ای با دقت انجام شوند. لازم است بدانید در ساختمان ‌های بلندتر، وزن سازه در طبقات پایین به شدت افزایش می ‌یابد تا بتواند بار طبقات بالایی را تحمل کند.

مقایسه هزینه اسکلت فلزی و بتنی

یکی از تصمیمات استراتژیک قبل از احداث هر پروژه، انتخاب نوع مناسب اسکلت اصلی ساختمان است که فلزی باشد یا بتنی! شایان ذکر است، تفاوت هزینه اسکلت فلزی و بتنی تنها به قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای احداث آن ها محدود نمی ‌شود؛ بلکه سایر هزینه های مربوط به هر نوع اسکلت ساختمانی نیز متفاوت است. این انتخاب نه تنها تعیین کننده ی هزینه اسکلت فلزی ساختمان یا هزینه ی اسکلت بتنی است، بلکه مشخص کننده ی زمان‌ بندی پروژه، دوام و مقاومت نهایی سازه است. در ادامه، هزینه اسکلت فلزی ساختمان را با نوع بتنی آن از لحاظ هزینه، زمان اجرا و دوام، با یکدیگر مقایسه کرده‌ایم.

مقایسه از لحاظ هزینه ها

در نگاه اول، هزینه اسکلت فلزی معمولاً به دلیل نوسانات شدید قیمت فولاد و هزینه‌های بالای تولید مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن و پروفیل ممکن است بیشتر از اسکلت بتنی به نظر برسد. هزینه هر کیلو اسکلت فلزی در بازار وابسته به عوامل متعددی است از جمله قیمت جهانی فولاد، نرخ ارز و هزینه حمل ‌و نقل. در مقابل مصالح اصلی اسکلت بتنی از جمله سیمان، شن، ماسه و میلگرد اغلب به راحتی در دسترس‌ هستند و قیمت آن ‌ها نوسان کمتری دارد. بنابراین، هزینه اسکلت بتنی در مرحله خرید مصالح ممکن است کمتر از هزینه اسکلت فلزی ساختمان باشد.

مقایسه از لحاظ زمان اجرا

از طرفی اسکلت فلزی با وجود هزینه اولیه بیشتر، سرعت اجرا بسیار بالاتری دارد که این باعث می شود در هزینه‌ های کلی پروژه به میزان قابل توجهی صرفه ‌جویی شود. همچنین دستمزد اجرای اسکلت فلزی به دلیل زمان کمتر در محل پروژه، ممکن است در مجموع به صرفه ‌تر باشد. به علاوه، کاهش زمان ساخت به معنای کاهش هزینه‌های غیرمستقیم مانند اجاره کارگاه، حقوق مهندسین ناظر و سود بانکی وام پروژه و مواردی از این قبیل است. در مقابل، هزینه های جاری پروژه در اجرای اسکلت بتنی، برای مدت بیشتری ادامه خواهد داشت.

مقایسه از لحاظ دوام و مقاومت

فولاد به دلیل خاصیت شکل‌ پذیری و انعطاف ‌پذیری ذاتی خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله از خود نشان می ‌دهد. سازه‌ های فلزی قادرند انرژی زلزله را جذب کرده و بدون فروپاشی، تغییر شکل دهند. این ویژگی، دوام سازه را در شرایط بحرانی تضمین می‌کند. بتن ماده‌ای صلب و شکننده است. اگرچه سازه‌ های بتنی به خوبی در برابر بارهای قائم مقاومت می‌کنند، اما در برابر نیروهای جانبی زلزله، ممکن است ترک خورده یا دچار فروپاشی ناگهانی شوند، مگر اینکه با طراحی و اجرای دقیق، مقاومت آن‌ ها افزایش یابد.

به این ترتیب می توان گفت:

هر چند ممکن است قیمت اسکلت فلزی امروز در نگاه اول بالاتر به نظر برسد، اما با توجه به سرعت اجرا، زمان کمتری برای تکمیل پروژه صرف می‌شود که خود به کاهش هزینه ‌های جانبی (مانند اجاره کارگاه، حقوق کارگران و غیره) و بازگشت سریع‌ تر سرمایه منجر می‌گردد. در پروژه‌ هایی که زمان از اهمیت بالایی برخوردار است، اسکلت فلزی گزینه بسیار مناسبی است.

هزینه اجرای اسکلت فلزی به ازای هر متر مربع

برای درک بهتر هزینه اجرای اسکلت فلزی در هر متر مربع، یک مثال عملی می‌ تواند مفید باشد:

فرض کنید یک ساختمان ۵ طبقه با زیربنای ۱۰۰۰ متر مربع (هر طبقه ۲۰۰ متر مربع) در حال ساخت است. با توجه به محاسبات، وزن آهن‌آلات مورد نیاز برای این سازه، حدود ۷۵ کیلوگرم در هر متر مربع برآورد شده است.

طبق نتایج به دست آمده از محاسبات در پروژه های در  دست اجرا، وزن سازه به ازای هر متر مربع می‌تواند در بازه‌ های زیر متغیر باشد:

• ساختمان ‌های مسکونی سبک (۱ تا ۳ طبقه): معمولاً بین ۴۵ تا ۶۵ کیلوگرم بر متر مربع.
• ساختمان‌های تجاری یا مسکونی متوسط (۴ تا ۷ طبقه): معمولاً بین ۶۵ تا ۸۵ کیلوگرم بر متر مربع.
• ساختمان‌های سنگین، صنعتی یا بلند مرتبه: ممکن است به ۱۰۰ کیلوگرم بر متر مربع یا حتی بیشتر نیز برسد.

توجه: این اعداد تقریبی هستند و برای برآورد دقیق، باید قیمت اسکلت فلزی امروز و سایر هزینه‌ها را به صورت لحظه‌ای استعلام کرد. در نهایت، با جمع ‌بندی هزینه مصالح و دستمزد، هزینه اجرای اسکلت فلزی به ازای هر متر مربع به دست می آید.

چگونه هزینه اسکلت فلزی ساختمان را کاهش دهیم؟

کاهش هزینه‌ های ساخت ‌و ساز، بدون افت کیفیت و ایمنی، دغدغه اصلی هر پیمانکار و مهندس سازه است. در مورد کاهش هزینه اسکلت فلزی ساختمان، این امر با رویکردهای هوشمندانه و تصمیم‌گیری‌های استراتژیک در مراحل مختلف پروژه امکان ‌پذیر می‌شود. با تمرکز بر راهکارهای کلیدی می‌توان هزینه اسکلت فلزی ساختمان را به طور موثر کاهش داد. به این ترتیب، بودجه پروژه ها را می توان به شکل مؤثرتری مدیریت کرد و از هدر رفت منابع تا حد امکان جلوگیری نمود.

انتخاب درست نوع تیرآهن و پروفیل

از طریق مشاوره با افراد متخصص، می توان تیرآهن و پروفیل را از نوع سبک و البته مقاوم انتخاب کرد که هم استحکام لازم را فراهم شود و هم وزن کلی سازه کمتر شود. این امر به صورت مستقیم تاثیر وزن آهن بر هزینه اسکلت فلزی ساختمان را به حداقل می‌رساند. به عنوان مثال، در برخی قسمت‌های سازه می‌توان به جای تیرآهن‌های سنگین، از تیر ورق یا سایر پروفیل‌های بهینه‌سازی شده استفاده کرد که وزن کمتر و همان کارایی را دارند. به این ترتیب، نه تنها هزینه خرید آهن‌آلات کم می‌شود، بلکه هزینه‌های حمل ‌و نقل و نصب نیز کاهش می‌یابد.

استفاده از مهندس محاسب مجرب

مهندسان سازه باتجربه و متخصص، از طریق طراحی بهینه و حرفه ای سازه، وزن کلی آن را طوری کاهش داده و به حداقل می رسانند که با وجود وزن سبک تر ایمنی آن حفظ شود. در حقیقت، این بهینه ‌سازی به کاهش هزینه هر کیلو اسکلت فلزی منجر می‌شود؛ همچنین از هدر رفتن مصالح جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود که هر کیلوگرم فولاد در جای درست خود به کار رود. با سرمایه‌گذاری برای یک طراحی خوب، در درازمدت ده‌ها میلیون تومان در هزینه‌های ساخت صرفه‌جویی می‌شود.

خرید مستقیم آهن ‌آلات از کارخانه یا بنگاه معتبر

خرید مستقیم از کارخانه معمولا مقرون به صرفه تر است؛ چرا که واسطه ها، مقاطع فولادی مختلف را با احتساب ارزش افزوده به مشتری می فروشند و در نهایت خریدار می بایست مبلغ بیشتری بابت خرید همان کالا با همان وزن و مشخصات بپردازد. اما مسئله ای که وجود دارد این است که همیشه امکان خرید مستقیم از کارخانه برای مصرف کننده وجود ندارد و خرید از کارخانه با چالش های خاص خود همراه است.

برای مثال، محصولاتی مانند میلگرد ابرکوه یزد، انحصارا در بورس کالا عرضه می شوند و نمی توان آن ها را مستقیما از کارخانه خریداری کرد. مورد دیگر اینکه ممکن است محصول با سایز و مشخصات مورد نظر شما در کارخانه موجود نباشد. از این رو، انتخاب تامین کننده ی معتبر امری ضروری است.

تامین کنندگانی که علاوه بر ارائه محصول باکیفیت، قیمت ها را کاملا رقابتی اعلام می کنند. شرکت مدیران آهن زاینده رود یکی از تامین کنندگان معتبر مقاطع فولادی است با بیش از یک دهه تجربه در زمینه ی تامین و توزیع مقاطع فولادی، آلیاژی و استیل. این مجموعه توانسته است نام خود را در میان برترین واسطه های فروش آهن آلات در کشور به ثبت برساند.

جمع‌بندی

برآورد هزینه اسکلت فلزی ساختمان دو طبقه در سال 1404،  فرآیندی تخصصی است که به دقت و تخصص لازم نیاز دارد. همانطور که ذکر شد، هزینه هر کیلو اسکلت فلزی، دستمزد اجرای اسکلت فلزی، نوع سازه، و تاثیر وزن آهن بر هزینه اسکلت فلزی است که قیمت نهایی آن را مشخص می کند. در مقایسه با اسکلت بتنی، اسکلت فلزی با وجودی که ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد، به دلیل سرعت اجرا و مقاومت بالا، گزینه‌ای بسیار جذاب برای سازندگان حرفه‌ای به شمار می‌رود.

در نهایت، برای مدیریت بهینه هزینه‌ها، توصیه می‌شود که همواره با یک تیم تخصصی مشورت کرده و مواد و متریال اولیه مورد نیاز خود را از یک تامین کننده ی معتبر در حوزه آهن و فولاد تهیه کنید. همچنین از میان انواع برندهای موجود در بازار، محصولی را انتخاب کنید که با وجود کیفیت بالا، قیمت مناسبی داشته باشد. قیمت میلگرد ابرکوه یزد نسبت به مقاطع فولادی مشابه، بسیار مقرون به صرفه تر است و مشتریان روزانه قیمت آن را از سایت مدیران آهن زاینده رود، مرجع اصلی استعلام قیمت، رصد می کنند. برای اطلاع از قیمت روز میل گرد ابرکوه یزد و سایر محصولات فولادی، آلیاژی و استیل به سایت مدیران آهن به آدرس modiranahan.com سر بزنید.